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原味回流浓缩机的热回流技术原理解析
点击次数:241 发布时间:2018-08-20
   原味回流浓缩机的热回流技术原理解析
  原味回流浓缩机符合GMP和食品HACCP标准。它的投加量比常规提取增加且工艺适应性好。能采用常压、负压、正压工艺操作的水提和醇提,特别是热敏性物料的低温提取、浓缩。水提低温可在45℃以上进行。
  原味回流浓缩机的收膏率高。药物动态提取与溶剂间含溶质高梯度,增加了浸出推动力,增加了出膏率。可比常规法多提5%-20%以上。节约溶媒。全封闭闭路循环,可节约30%-50%。节省时间。提取、浓缩一步完成。
  因采用二次蒸汽作为热源,提取、浓缩同时进行,且回流冷凝液温度又接近提取罐内沸腾温度;且又有聚氨酯现场发泡作保温绝热层,另温度、真空度是随机自控,本机组可节约蒸汽50%以上。
  原味回流浓缩机的热回流技术原理:
  将物料投入浓缩罐内,加物料的5-10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等(据工艺要求)。开启罐直通和夹套蒸汽阀门,使提取液加热至沸腾20-30分钟后,用抽滤管将1/3提取液抽入浓缩器。关闭罐直通和夹套蒸汽、开启加热器阀门使液料进行浓缩。浓缩时产生二次蒸汽,通过蒸发器上升管送入罐作提取的热源和溶液,维持罐内沸腾。
  二次蒸汽继续上升,经冷凝器冷凝成热冷凝液,回落到罐内作新溶剂加到药面上,新溶剂由上而下高速通过物料层到罐底部,物料中的可溶性有效成份溶解于罐内溶剂。提取液经抽滤管抽入浓缩器、浓缩产生的二次蒸汽又送到罐作热源和新溶剂,这样形成的新溶剂大回流提取,故药材中溶质密度与溶剂中含溶质密度保持高梯度,药材中的溶质高速溶出,直至完全溶出(提取液无色),此时,提取液停止抽入浓缩器,浓缩的二次蒸汽转送冷却器,浓缩继续进行,直至浓缩成需要比重的药膏放出被用。罐内的无色液体可放入贮罐作下批复用,药渣从出渣门排掉,若是用有机溶剂提取,则先加适量的水,开直通和夹套蒸汽,回收溶剂后,将渣排掉。
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